Vorher wissen was hinterher geschieht! 

Von der Fertigungs- zelle über die Halle bis zur Supply-Chain - wir untersuchen und verbessern den Materialfluss in allen Größenordnungen.

Neue Vorgehensweisen werden gefahrlos erprobt, durch Szenarienuntersuchung werden die Leistungsgrenzen ermittelt.

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Oft gestaltet es sich schwierig, die in Planung und Simulation gewonnenen Erkenntnisse umzusetzen, da bei der großen Zahl an Aufträgen und Randbedingungen fast zwangsläufig der Überblick verloren geht.

Wir bieten individuell abgestimmte Softwarelösungen zur Berechnung der Auftragsreihenfolge an - bei Bedarf auch unter Verwendung von heuristischen Algorithmen. 

Diese berücksichtigen stets das gesamte Auftragsvolumen sowie die Zustände der Maschinen und weitere Randbedingungen.

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In vielen Fällen ist die Auftragsreihenfolge ein wesentlicher Faktor, um die Kapazitäten der Anlagen auszuschöpfen und die Lieferzeitpunkte einzuhalten, Allerdings sind die Kombinations- möglichkeiten zur Reihenfolgenbildung oft so hoch, dass selbst schnelle Computer die optimale Reihenfolge nicht in sinnvoller Zeit berechnen können.

Hier setzen wir das heuristische Verfahren ACO (Ant Colony Optimization) ein, das bei der Reihenfolgenbildung schneller als andere Verfahren (z.B. genetische Algorithmen) ist.

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In den meisten Unternehmen werden Zielverfolgungssysteme (z.B. Balanced Scorecard) eingesetzt, um eine kontinuierliche Überprüfung der angestrebten  Kennzahlenentwicklung und die Tauglichkeit von Maßnahmen zu gewährleisten .

Wir entwickeln Intranet-Lösungen, um eine gemeinsame, stets aktuelle Datenbasis für alle Beteiligten zur Verfügung zu stellen.

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